授業の目標と概要 |
1.各種工作法の実技を修得させると共に、機械工作法その他の関連項目についての理解を深め、併せて
正確な観察能力とそれを応用できる能力を養う。
2.計測や材料、制御関連の実験を加え、加工技術と総合した応用、創造できうる能力を養う。
3.クラス(42名)を4班に編成し、旋盤、手仕上げ・機械力学実験、機械仕上げ、材料・制御実験の4テ
ーマをローテーションによって進める。
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履修上の注意
(準備する用具・
前提とする知識等)
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1.決められた作業服、作業帽を着用すること。
2.危険を伴う実習もあるので、安全には十分注意を払うこと。
3.筆記記具を持参すること。
4.レポートはB5ノートとし、提出は毎回実習・実験Ⅱ終了後2日後以内とする。次週にコメントを付し
て返却する。
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到達目標 |
各実習・実験Ⅱ種目の安全作業法を理解し、基本的作業から応用作業で各加工方法・仕組み等が理解で
きる。
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成績評価方法 |
実習・実験Ⅱに対する課題の実施50%+レポートの内容・提出状況50%とし、種目毎の評価による総合点数により
評価する。
レポート遅れが10回を超えた場合には総合評価を60点未満とする。
期末時点でレポート未提出がある場合には60点未満とする。
なお、再試験は行わない。ただし、特別な事情があるなど学科の総合的な判断によっては、不足分の実習を課し、
これの総合評価によって判定する。
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テキスト・参考書 |
1.テキスト:自作テキスト
2.参考書:機械工作1、2、実教出版
機械実習〈1〉、〈2〉、〈3〉、深津拡也他編、実教出版
新編機械実習テキスト(1)、(2)機械実習研究会、オーム社
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メッセージ |
レポートは実習・実験Ⅱを行った手順や方法、結果をまとめるので、実習中はメモを取ることが大切。
また、実習・実験Ⅱでは危険を伴う場合もあるので、安全意識を持ち、体調管理に十分注意するこ
と。
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授業の内容 |
授業項目 | 授業項目ごとの達成目標 |
1.旋盤実習(前期4回)
・凹凸部品加工
・外径段付切削
・テーパ、溝切り加工
・穴あけ加工
2.手仕上実習(前期4回)
・ボール盤実習
・ねじ立て実習・精度検査
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1.旋盤実習
・精密加工の方法を理解できる
・テーパ加工の種類と方法が理解できる
・溝切り加工の方法が理解できる
・穴あけの方法が理解できる
2.手仕上実習
・直立、ラジアルボール盤の操作、穴あけの方法が理解できる
・手回しタップによるめねじ切り、精度検査の方法が理解できる
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前期中間試験 |
実施しない
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3.機械仕上実習(前期4回)
・各機械の加工概要説明
・立フライス盤:Vブロック仕上
・形削り盤:Vブロック荒削り
・立フライス盤:凸型削り(エンドミル)
4.実験実習(前期4回)
*制御実験
・電子回路実験
・電気回路実験
・PIC回路製作
・ライントレーサ
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3.機械仕上実習
・立フライス盤を使用した基本的な6面体切削の方法が理解できる
・形削り盤を使用した基本的な6面体切削の操作方法が理解できる
・立フライス盤のエンドミルを使用した凸型切削方法が理解できる
4.制御実験
・電気回路の基礎理論が理解できる。マルチメータ計測ができる。
・電子回路を構成する素子の特性が理解できる.
・PIC回路の基本構成が理解できる
・モータ駆動制御のためのプログラミングができる
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前期期末試験 |
実施しない
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5.CNC旋盤実習(後期3回)
・NCプログラムの作成
・CNC機の操作
・プログラミングと試切削
6.実験実習(後期3回)
*機械力学実験
・ダイヤルゲージの精度検査
・エアーマイクロメーターによる紙厚測定
・フォースゲージによる摩擦係数測定
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5.CNC旋盤実習
・NCプログラミングの仕組みがわかる
・プログラミングができる
・CNC旋盤の操作手順がわかる
6.機械力学実験
・ダイヤルゲージの精度検査方法が理解できる
・エアーマイクロメーターによる紙厚測定方法が理解できる
・フォースゲージによる摩擦係数測定方法が理解できる
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後期中間試験 |
実施しない
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7.機械仕上実習(後期3回)
・平面研削盤:Vブロック研削仕上
・立フライス盤:凹型削り(エンドミル)
・形削り盤:Vブロック角度切削
8実験実習(後期3回)
*材料実験
・硬さ試験
・引張試験
・シャルピー衝撃試験
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7.機械仕上実習
・平面研削盤での研削作業が理解できる理解できる
・立フライス盤のエンドミルを使用した凹型切削方法が理解できる
・形削り盤による角度切削の仕組みと操作方法が理解できる
8.材料実験
・各種硬さ試験機により金属の硬さと測定方法が理解できる
・鋼の引張試験による試験方法と金属の強さが理解できる
・鋼のシャルピー衝撃試験方法と金属の粘り強さが理解できる
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後期期末試験 |
実施しない
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